Anong mga hakbang sa pagkontrol sa kalidad ang ginagamit ng mga tagagawa sa paggawa ng mga WPC foam board?

1. Mahigpit na pagsusuri at kontrol ng mga hilaw na materyales
Ang pangunahing hilaw na materyales ng WPC foam boards isama ang harina ng kahoy, mga plastik (tulad ng polyethylene, polypropylene o polyvinyl chloride) at mga additives (tulad ng mga stabilizer, foaming agent, atbp.). Ang unang hakbang sa pagkontrol sa kalidad ay ang mahigpit na pag-screen at pag-inspeksyon sa mga hilaw na materyales na ito upang matiyak na natutugunan ng mga ito ang mga kinakailangan sa produksyon.

Kontrol sa kalidad ng harina ng kahoy: Ang pinagmulan at laki ng butil ng harina ng kahoy ay direktang nakakaapekto sa kalidad ng WPC foam boards . Pipiliin ng mga tagagawa ang tamang uri ng kahoy upang matiyak na ang harina ng kahoy ay may mahusay na pagsipsip ng tubig at pare-parehong pamamahagi ng laki ng butil. Ang nilalaman ng kahalumigmigan sa harina ng kahoy ay dapat na mahigpit na kinokontrol sa loob ng isang tiyak na hanay. Ang sobrang moisture content ay makakaapekto sa performance at stability ng produkto.

Pagpili at pagsubok ng mga plastik: Ang mga plastik na ginamit ay dapat na may mahusay na mga katangian ng pagproseso at paglaban sa panahon. Karaniwang pinipili ng mga tagagawa ang mga de-kalidad na recycled na plastik o mga bagong plastic na pangkalikasan at nagsasagawa ng mahigpit na pagsusuri sa kalidad sa mga ito, tulad ng melt flow rate (MFI), melting point at density, upang matiyak na angkop ang mga ito para sa paggawa ng WPC foam boards.

Kontrol ng mga additives: Upang ma-optimize ang pisikal at kemikal na mga katangian ng mga foam board, ang mga tagagawa ay gumagamit ng iba't ibang mga additives sa panahon ng proseso ng produksyon, tulad ng mga stabilizer, UV inhibitors, preservatives, atbp. Ang kalidad ng mga additives na ito ay dapat matugunan ang mga nauugnay na pamantayan at maging tumpak na dosed ayon sa formula.

2. Kontrol ng formula at proseso ng produksyon
Ang kalidad ng WPC foam board ay malapit na nauugnay sa formula at proseso ng produksyon. Ang mga tagagawa ay karaniwang bumubuo ng mahigpit na mga pamantayan ng formula batay sa pangangailangan sa merkado at mga katangian ng produkto, at pinong kontrolin ang proseso ng produksyon.

Pag-optimize ng formula: I-optimize ng mga tagagawa ang ratio ng wood powder at plastic sa pamamagitan ng paulit-ulit na pagsubok upang matiyak na ang produkto ay may sapat na lakas, tibay at tibay. Kasabay nito, ang halaga ng foaming agent ay iaakma ayon sa mga pangangailangan ng iba't ibang gamit upang makamit ang kinakailangang istraktura at density ng foam.

Temperature control at pressure control: Sa proseso ng produksyon, ang kontrol ng temperatura at pressure ay mahalaga. Ang masyadong mataas o masyadong mababang temperatura ay makakaapekto sa pagkalikido ng dagta at sa katatagan ng foam. Karaniwang gumagamit ang mga tagagawa ng mga sistema ng pagkontrol sa temperatura na may mataas na katumpakan upang matiyak na ang temperatura, presyon at bilis ng materyal sa panahon ng proseso ng extrusion ay nananatili sa pinakamainam na hanay, sa gayon ay maiiwasan ang mga problema sa kalidad tulad ng pagpapapangit, pag-warping o pag-crack.

Extrusion molding technology: WPC foam board ay karaniwang ginawa ng extrusion molding, na nangangailangan ng mataas na katumpakan ng mga kagamitan sa produksyon. Ang mga tagagawa ay regular na mag-calibrate at magpapanatili ng extruder upang matiyak ang matatag na operasyon ng kagamitan at maiwasan ang mga problema sa kalidad na dulot ng pagkabigo ng kagamitan.

3. Real-time na pagsubaybay at awtomatikong kontrol sa panahon ng produksyon
Upang higit na mapabuti ang pagkakapare-pareho at kalidad ng produkto, ang mga modernong linya ng produksyon ng WPC foam board ay karaniwang nilagyan ng mga advanced na automated control system at real-time na kagamitan sa pagsubaybay. Ang mga teknikal na paraan na ito ay tumutulong sa mga tagagawa na tumpak na makontrol ang bawat parameter sa panahon ng proseso ng produksyon at agad na matuklasan at malutas ang mga potensyal na problema.

Real-time na sistema ng pagsubaybay: Sa pamamagitan ng real-time na pagsubaybay sa mga pangunahing parameter tulad ng temperatura, halumigmig, presyon, at rate ng daloy, ang linya ng produksyon ay maaaring awtomatikong ayusin at mapanatili ang pinakamainam na estado. Hindi lamang nito binabawasan ang mga error na dulot ng interbensyon ng tao, ngunit nagbibigay-daan din sa mabilis na pagkilos kapag naganap ang mga abnormalidad.

Awtomatikong linya ng produksyon: Maraming mga tagagawa ang gumagamit ng ganap na automated na mga linya ng produksyon upang bawasan ang mga manu-manong operasyon, sa gayon ay binabawasan ang posibilidad ng mga error sa pagpapatakbo. Kasabay nito, tumpak na makokontrol ng automated system ang mga parameter ng bawat link ng produksyon upang matiyak na ang kalidad ng bawat WPC foam board ay nakakatugon sa mga pamantayan.

4. Online na pagsubok at kalidad ng sampling ng mga produkto
Sa panahon ng proseso ng produksyon ng WPC foam boards, magsasagawa ang mga manufacturer ng isang serye ng mga online na pagsubok upang matiyak na ang bawat batch ng mga produkto ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa kalidad.

Sukat at inspeksyon sa hitsura: Kailangang patuloy na pumasa ang mga produkto sa mga inspeksyon sa laki at hitsura sa panahon ng proseso ng produksyon upang matiyak na ang kapal, lapad, at haba ng bawat foam board ay nakakatugon sa mga karaniwang kinakailangan. Para sa kalidad ng ibabaw, gagamit ang mga tagagawa ng mga visual na sistema ng inspeksyon o manu-manong inspeksyon upang matiyak na ang mga produkto ay walang mga depekto gaya ng mga gasgas, bula, at mga pagkakaiba sa kulay.

Pagsusuri ng pisikal na ari-arian: Ang mga pisikal na katangian ng mga board ng WPC foam, gaya ng lakas ng tensile, lakas ng compressive, tigas, at densidad, ay dapat matugunan ang mga pamantayan ng pambansa o industriya. Sasample at susuriin ng mga tagagawa ang bawat batch ng mga produkto at tumpak na susukatin ang mga ito sa pamamagitan ng mga propesyonal na kagamitan (tulad ng mga electronic tensile testing machine, hardness tester, bubble detector, atbp.).

Pagsubok sa epekto ng foaming: Ang epekto ng foaming ng foam board ay may mahalagang epekto sa liwanag at lakas nito. Susubaybayan ng mga tagagawa ang paglabas ng foaming agent sa panahon ng proseso ng produksyon at susuriin ang foaming density at pagkakapareho ng istruktura ng foam board sa pamamagitan ng mga espesyal na kagamitan sa pagsubok.

5. Panghuling inspeksyon at inspeksyon ng pabrika ng mga produkto
Pagkatapos makumpleto ang produksyon, ang mga WPC foam board ay sasailalim sa mahigpit na panghuling inspeksyon upang matiyak na ang lahat ng ipinadalang produkto ay nakakatugon sa mga pamantayan ng kalidad.

Katumpakan ng dimensyon at inspeksyon ng hitsura: Ang huling produkto ay sasailalim sa mahigpit na mga inspeksyon ng dimensyon upang matiyak na nakakatugon ito sa mga kinakailangan ng customer. Bilang karagdagan, ang inspeksyon sa hitsura ay mahigpit ding kinokontrol upang matiyak na ang produkto ay walang malinaw na mga depekto at depekto.

Functional na pagsubok: Kailangang matugunan ng ilang WPC foam board ang mga partikular na kinakailangan sa paggana, gaya ng hindi tinatablan ng tubig, hindi masusunog, at lumalaban sa UV. Ang mga tagagawa ay magsasagawa ng kaukulang mga functional na pagsubok, tulad ng water immersion test, combustion performance test, atbp., ayon sa iba't ibang mga kinakailangan sa aplikasyon.

Pag-iinspeksyon sa packaging at pag-label: Bago umalis sa pabrika ang mga kwalipikadong produkto ng WPC foam board, kailangan nilang suriin kung buo ang packaging at tiyaking malinaw ang label ng produkto, kasama ang petsa ng produksyon, numero ng batch, mga detalye ng produkto at iba pang impormasyon.

6. Marka ng feedback at patuloy na pagpapabuti
Ang kontrol sa kalidad ay hindi limitado sa pagtuklas at kontrol sa panahon ng proseso ng produksyon, ngunit kasama rin ang mekanismo ng kalidad ng feedback at patuloy na pagpapabuti.

Koleksyon ng feedback ng customer: Karaniwang kinokolekta ng mga tagagawa ang impormasyon ng feedback ng kalidad mula sa mga customer, sinusuri ang mga dahilan para sa feedback, at gumagawa ng mga naka-target na pagpapabuti. Halimbawa, kung ang produkto ay maaaring magkaroon ng mga problema tulad ng mga bitak at pag-warping sa aktwal na paggamit, aayusin ng tagagawa ang proseso ng produksyon o materyal na formula sa oras.

Mekanismo ng patuloy na pagpapabuti: Regular na susuriin ng mga tagagawa ang mga proseso ng produksyon, kagamitan at tauhan, ipo-promote ang mga upgrade ng teknolohiya at pag-optimize ng pamamahala, at patuloy na pagpapabuti ng kalidad ng produkto.